经营斯米克焊丝

耐磨药芯焊丝历史进程及其特点： 1958年，美国和前苏联同时研制成一种不需外加气体保护的，即目前的自保护耐磨药心焊丝。在随后的50余年时间，自保护耐磨药芯焊丝以其特有优越性得到了很大的发展。在美国，自保护耐磨药芯焊丝占耐磨药芯焊丝总量的30%。 目前，自保护耐磨药芯焊丝广泛用于管线建设、海洋工程、户外大型钢结构制造、高层钢结构建筑、表面堆焊等。 自保护耐磨药芯焊丝通过焊丝药芯中的造渣剂、造气剂在电弧高温作用下产生的气、渣对熔滴和熔池进行保护。自保护耐磨药芯焊丝电弧焊方法具有以下优点： 1、不需外加保护气源，焊枪结构简单、重量轻，便于操作； 2、电弧穿透力要大，熔滴要呈喷射状过渡，飞溅小； 3、具有优良的全位置立向下焊操作工艺性能，操作工艺性能好； 4、脱渣性能良好； 5、熔敷金属能在低温和大风等各种恶劣条件下同样获得较高的低温韧性。

主要用于新辊的制造及旧辊的修复。 焊条类直径（mm）1.21.6 包装形式：盒装 单件重量：15公斤 堆焊层硬度（HRC） 焊接电流（A） 80～120 120～160 160～200CO2气保护药芯焊丝直径（mm）1.6包装形式：真空层绕盘装单件重量：15公斤ZD2：35ZD3：55ZD310：60焊接电流（A）220～350焊接电压（V）25～35气体流量（L/min）15～20埋弧焊药芯焊丝直径（mm）4.0包装形式：真空层绕盘装单件重量：30～40公斤 焊接电流（A）400～550焊接电压（V）26～32焊接速度（mm/min）～400 注意事项 施焊前，焊条须经250～350℃烘焙1～2h，随烘随用； 焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水份等杂质； 对大、厚件、露天作业等，工件需250℃～300℃预热，焊后缓冷； 埋弧焊药芯焊丝ZD1、ZD2采用HJ431焊剂，焊前焊剂HJ431应烘干250℃1h；ZD3采用107焊剂，焊前焊剂107应烘干300℃1h。

坡口角度很小的埋弧焊称为窄间隙埋弧焊。窄间隙埋弧焊的坡口面角一般为1-3，在耐磨药芯焊丝进行窄间隙埋弧焊过程中，坡口面角随着焊缝收缩也相应地缩小到接近零度，使坡口变成具有一定宽度的间隙，此间隙宽度略大于导电嘴的宽度。窄间隙埋弧焊一般焊接大直径耐磨药芯焊丝，较大直径为35mm，间隙尺寸为9-18mm。  窄间隙埋弧焊具有下列优点：  （1）坡口窄小，熔敷金属量小，节省焊丝、焊剂、电能和工时。  （2）焊头自动跟踪焊缝，与一般埋弧自动焊相比，可避免人工调节焊头偏差引起的焊接缺陷，所以窄间隙埋弧焊性能可靠确保焊接质量。  （3）窄间隙埋弧焊采用脱渣性好的细颗粒焊剂，自动回收焊剂，焊工避免清渣和筛选焊剂的工序。  （4）窄间隙埋弧焊采用线能量较小的焊接规范，改善了耐磨药芯焊丝的焊接接头的力学性能。   （5）由于坡口窄小，使焊接应力小和焊接接头综合力学性能良好，提高了焊丝焊接接头的抗裂性能。  （6）由机械操作过渡到自动控制，使焊工操作条件提高到一个新水平。

大电流MAG焊是在大直径耐磨药芯焊丝和大电流情况下进行的一种高效焊接方法。直径通常为4mm、4.8mm和6.4mm，其相应的临界电流为800A、900A和1000A。保护气体也使用Ar+CO2混合气体。考虑到CO2在3%-10%时能形成指状熔深，**过30%又不能射流，所以大电流MAG焊用混合气体为Ar+（10%-25%）CO2。  主要特点为：  1）电弧稳定。  2）由于焊接过程稳定，则焊缝成形良好，表面成形美观。但是当焊接参数不合适时，在小电流时易产生飞溅，在大电流时根据焊速的大小会产生咬边、焊缝起皱或焊瘤缺陷。  3）耐磨药芯焊丝熔化速度较高，通常在250g/min（1.6mm焊丝在500A电流CO2保护焊接时熔化速度为140g/min）。  4）焊缝熔深较大，达到10-20mm。  5）使用4mm以上的粗耐磨药芯焊丝。电弧自调节能力差，所以应采用均匀调节的控制方式。

焊丝特点： TBM-600耐磨焊丝为气保护堆焊药芯焊丝，堆焊金属金相组织为马氏体加合金碳化物，由于碳化物具有较高的硬度，因而具有优良的耐磨料磨损性能。与手工电焊条相比具有焊接效率高，焊接变形小、综合成本低等优点。 堆焊工艺： 1、焊前将待焊面疲劳层加工掉，并除去油及其它污物。 2、焊前均匀预热，用火焰或陶瓷加热垫均可，预热温度200~300℃。 3、焊接时连续施焊，层间温度≥200℃。 4、焊后立即进保温炉，保温、缓冷至100℃以下出炉。 药芯焊丝药芯中含有少量的稳弧剂和造渣剂（质量分数20%～25%），主要是用来保证药芯焊丝的焊接工艺性能，包括焊接电弧的稳定性、焊缝成型、脱渣性、飞溅、焊接烟尘等。

焊接原理 利用一切可利用的热源加热母材至400℃（温度可高不可低），靠母材热传导熔融焊丝成型 WE53的操作注意细节 1）母材的表面必须清理干净。即清即焊。 2）母材的温度得达到400℃，包括焊接的过程中母材的温度也要保持400℃，并且温度可高不可低。 3）忌讳用火焰刻意去烧WE53焊丝，母材温度达到400℃以后，焊丝自然会靠母材热传导熔融。 WE53低温铝焊丝下焊丝的方法 一边用热源加热焊接处，一遍用WE53焊丝划焊接处，就像划火柴一样，划焊丝的角度是60度-80度角度，划一下收回来，收回来再划，反复这个操作直到将WE53焊丝划到母材上面薄薄一层为正确效果，就像将蜡烛划到红的铁上面的那种效果（如果是像蚯蚓一样爬到母材上的话说明划的角度力度不正确或者错误地用火烧了焊丝）。当用WE53焊丝划母材表面得时候，热源尽量回避一下避免直接用热源去烧焊丝，可以将热源移动到焊接处附近而不能够完全移除热源，这样的好处是避免热散失。 WE53焊丝的温度掌握 按照上面介绍的下焊丝的方法可以避免对温度掌握不敏感的师傅烧坏薄铝，因为你在边加热，边划WE53焊丝的过程实际上也是一个测试温度的过程，因为母材的温度不够的话，WE53焊丝是不会熔融到母材上面的，不熔融到母材，表明母材温度不够，温度不够你就不用担心烧坏母材，就放心大胆地继续加热。 WE53**不锈钢小刷的用处 1）焊前作表面处理，破除铝的表面得氧化膜，通俗地说刷“起毛”。 2）当加热划焊丝到母材上面后，此时用不锈钢的小刷刷拭熔融的WE53焊层，至母材毛细，然后方便后面的*二遍焊接，换句话说，只有经过2遍的焊接才是完整的焊接，*二遍焊接是在**遍刷拭的基础上进行，这样才能够表现出很好的浸润性。
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